目的

从全面质量管理的原则出发，为确保项目实施全过程质量可靠，明确 PC 装配式结构施工质量管理要求，保证质量安全，杜绝质量隐患，避免常见问题的反复发生，特编制本指引。

规程

1 1 设计阶段工作：

1.1 规划方案：项目要实施产业化技术，在前期规划方案设计时就应考虑装配式项目的特点，充分考虑外部运输条件（构件厂运输距离、外部道路交通条件便捷）、内部场地运输条件、构件堆场、构件吊装（塔吊选型及布置、辐射半径等）等因素。

1.2 建筑方案：建筑方案设计应充分考虑标准化设计，采用户型模数标准化、楼栋模块化、建筑套型标准化、平面布置灵活性、厨卫系统标准化、立面系统多变化、功能多变化等设计理念，在模数化标准化的基础上，能够有效控制预制构件类型，预制构件标准化程度提高，构件加工厂家效率提高，现场安装效率大幅度提高，从而有效地控制项目成本。

1.3 机电系统方案：装配式建筑需要在设计阶段及构件加工厂将机电管线预埋，要求在设计阶段尽早确定精装修方案，提前与设计配合，做好管线预留预埋。

1.4 产业化结构方案：预制外墙、预制内墙、叠合楼板、预制楼梯等。

1.4.1 剪力墙做为结构竖向构件，在底部加强部位采用现浇。楼板做为结构水平构件，在首层（正负零）、顶层（大屋面）采用现浇，其余楼层均采用预制叠合楼板，现浇部分高度必须考虑施工管线排布，防止管线外露。预制墙体布置需满足结构受力要求，墙板尺寸标准化，便于工业化生产；建筑外轮廓周圈布置，控制预制构件重量，便于现场吊装。

1.4.2 预制楼板结构平面布置需满足结构受力要求，楼板尺寸标准化，便于工业化生产；考虑同层排水、卫生间降板及设备管线走向；控制预制构件重量，便于现场吊装。

1.4.3 楼梯在住宅中各梯段均为标准构件，预制梯段搁置在现浇混凝土平台上，一段设计为固定铰支座，另一端与平台板设计为滑动铰支座。

1.5 产业化专项评审：完成上述内容后，建设单位需组织设计单位向行政部门申请对产业化技术方案进行专家评审（结合地方相关规定）。产业化技术方案评审重点内容包括：建设项目规划方案及有关情况；实施整体规划情况；结构体系及预制构件初步设计情况；模数化、标准化和系列化的实施情况；各类构件的预制化率和应用情况。

1.6 施工图审查：

1.6.1 建筑：装配式专项说明、采用装配式建筑计算方法的建筑面积、容积率指标、装配式建筑相关图例。采用装配式建筑的相关法规与标准，注明采用的国家行业标准和地方标准。表达构件连接、预埋件、防水层、保温层等交接关系和构造做法。排板图、建筑立面图、剖面图、墙身大样详图、平面放大详图等。

1.6.2 结构：装配式专项说明、预制率计算表、预制构件表、预制构件代号表示方法。采用装配式结构的相关法规与标准，注明采用的国家行业标准和地方标准。预制构件相关材料要求：连接套筒、灌浆料、螺栓、密封材料等。预制构件的设计需要综合考虑预制构件的制作、运输、吊装、后浇节点现场施工的要求。构件平面布置图、预制构件条件图、节点详图、典型连接节点、计算书等。

1.6.3 给排水：管道、管件及附件设置在预制板内或装饰墙面内，管道的定位尺寸、标高及管井，卫生间排水形式，是否有预制楼板降板复杂的安装节点应给出剖面图等。

1.6.4 暖通：新风、空调系统在构件的预留孔洞、沟槽做法、预埋套管、管道安装方式；预留预埋的的定位尺寸、标高及大小；设备管线穿过预制构件部位采取的防水、防火、隔声、保温等措施。复杂的安装节点应给出剖面图。

1.6.5 电气：电气电箱、线盒、灯盒、管线在预制构件中的预留做法。电气设备在预制构件中的预埋定位。预制构件中防雷装置连接要求及说明。复杂的安装节点应给出剖面图。

1.6.6 管线综合：设备管线综合设计，减少平面交叉。水、暖、电竖向管线宜集中布置，满足维修更换的要求。做为通用图单独子项出图，并在水暖电三个专业图纸目录注明。

2 2 施工前期准备工作

2.1 PC 构件厂选择：

2.1.1 预制构件厂应具有完整的组织架构和预制构件质量控制体系。

2.1.2 预制构件厂应具有墙板生产线、叠合板生产线、异型构件生产线、钢筋生产线。例如叠合板、预制内外墙板等主要预制构件的生产模台、养护窑均有最大尺寸限制要求。

2.1.3 预制构件厂的产能应满足项目的需求，PC 构件加工厂需具有相应的产能，并确保工厂至少有一层构件的存货量。

2.1.4 预制构件厂距项目的距离最好控制在 80 公里的经济运输范围。

2.2 图纸深化：构件加工详图是指导流水线生产的图纸，精细化设计是关键，设计品质直接影响着生产效率。

2.2.1 详图设计基于施工图阶段的构件详图，需符合各专业的设计内容。包括：建筑外饰面做法、幕墙埋件、窗框处理、洞口预留、特殊节点要求，同时需考虑现场施工洞预留部位，施工洞避免预留在厨房、卫生间等工序繁杂的部位。

2.2.2 详图满足精装设计的要求，精装提资应在详图绘制前稳定，精装施工图宜同步完成。

2.2.3 详图应满足构件厂加工工艺的要求，包括：构件尺寸调整建议、优化细部节点建议、材料替换需求等。

2.2.4 详图应满足施工单位的施工工艺要求，包括：施工单位提前校核机电系统、对临时支撑、现浇段螺杆（模板体系）、接缝处企口宽度、施工电梯附墙、外防护架、临时加固、测量孔、吊装埋件（配合吊装方案）进行提资，并考虑应避免超高超宽异性构件，车辆运输（限高限宽）过程中钢筋弯折等质量风险。

2.2.5 详见附件 1‐《装配式建筑 PC 构件节点分析》

2.3 进场交底

2.3.1 供方进场后一周内，由项目工程部门和合约部门组织进场交底，项目设计部组织图纸交底（读图讲图）。

2.3.2 进场交底一般分供方、监理、项目工程部、项目合约部、工程资料、设计图纸等几部分。

2.3.3 项目工程部交底依据：项目对施工单位的质量标准、管理要求、承包合同中的工程质量相关要求、项目质量管理策划、公司制度文件、公司工艺工法标准图集。

2.3.3.1 现场管理条线工作对接机制。

2.3.3.2 工作目标：实测成绩和质量风险控制目标、HSE 目标、阶段进度目标、交房报事条数等。

2.3.3.3 不同阶段的主要工作：对各项工作必须明确完成时间。

前期（30 天内）：HSE 策划、管理动作实施规划、现场放线、工作面查验和接收、材料封样、工艺及交付样板启动。

过程：工序样板、交付样板实施及点评、项目周检、例会、分级计划管控、总包职能实施、技术管理动作实施、季度质量检查、阶段性进度节点、隐蔽工程验收、材料到场计划、配合三方质量查验销项。

2.3.3.4 材料封样：依据封样清单，完成报样、审核、会签、封样工作。

2.3.3.5 管控动作：

2.3.3.6 资料管理：由项目资料员交底。

2.3.3.7 重难点工作分析：包括进度、质量的目标进行分析，指导装修单位进行目标分解和阶段考核

2.3.3.8 HSE 交底：由项目 HSE 工程师交底。

2.3.4 交底完毕后对被交底人进行考试，对不合格人员进行更换。考试成绩需报经营单位工程管理部门备案。

2.3.5 支持性文件：公司相关制度、工艺图集、进场交底模板、人员签到表、交底记录表。

2.4 PC 构件厂管理：

2.4.1 构件生产周期: 根据项目工期提出 PC 首批供应时间的需求。明确每层 PC 构件供应周期，确保 PC 供应满足现场施工需要。

2.4.1.1 首批 PC 构件供应时间主要与模具加工、组模时间，构件养护时间有关，PC 构件供应周期主要与投入生产的模台数量与模具套数有关。

2.4.1.2 预制构件从下单到供货的周期一般在 80‐110 天。其中 45~60天为构件加工图深化时间，10 天为模具设计时间，20~30 天为模具加工组装时间，4‐7 天生产第一、二层构件。(具体时间因构件类型、标准化程度、构件复杂程度等不同而存在差异)

2.5 施工技术文件审查

2.5.1 供方进场后，按规定时间内报送施工方案及计划。

2.5.2 供方编制的方案和实施细则，应由项目工程部、监理、项目工程主管领导及、城市/区域的工程职能部门逐级审批通过。

2.5.3 审批施工方案时，应从是否具有针对性，是否符合中国金茂管理要求、工艺工法要求及可行性等几方面审核，以促进管理要求有效实施。是否明确响应合同中的进度、质量、HSE 的具体指标；是否对项目进行了针对性分析，各项风险已包含了日常管控内容；方案中的工艺是否具有针对性，符合工艺要求；管理措施是否融入了管理动作。

2.5.4 PC 装配式结构施工相关方案应包含下述内容：场地布置：道路、堆场（堆场充足，防止塔吊接力运输构件，从而降低塔吊吊次）；构件运输路线（考虑超大构件限高限宽运输路线）等测量放线；塔吊布置（对吊次及载荷进行计算，建议每栋楼配备一台塔吊。）；构件吊装；构件安装；钢筋、模板、混凝土施工；结构注浆；防渗漏处理；。

2.6 读图讲图

2.6.1 各单位设计管理部门和工程管理部门须制定 PC 装配式结构读图讲图细则，并将读图讲图过程的登入工作台帐（含会议纪要、会议签到表、会议照片）。

2.6.2 读图讲图分甲方读图、监理公司读图、施工单位读图，一方主讲时，另两方参与。其中项目部各工程师读图讲图每月不得少于 1 次，且应按照分部分项分别进行；

2.6.3 PC 装配式结构读图讲图注意要点：

2.6.3.1 建筑图：预制构件模板图、门窗预留预埋、空调冷凝水管预留预埋、雨水管预留。

2.6.3.2 结构图：预制构件制作和使用说明构件平面和竖向布直图预制构件模板图、配筋图、预制构件材料和配件明细表等。

2.6.3.3 建筑图、结构图、PC 装配式结构深化图相互对照，核对其轴线尺寸、标高是否相符，有无矛盾，核对有无遗漏尺寸，有无构造不合理之处。

2.6.3.4 给排水、电气、暖通图：预制构件预留预埋。室内及公区 PC装配式结构预留预埋机电点位，要求按照正式精装图纸的点位进行预埋，同时要关注客厅、卧室、厨房、卫生间墙面的精装修做法，使墙面上的开关插座安装在墙砖的几何中心处，确保美观，因 PC 构件混凝土强度的关系，构件无法二次开槽。

2.6.3.5 幕墙图：幕墙预留点位及埋件详图等。

2.6.3.6 总包施工：预制构件在施工过程中所需要的预埋件及洞口。

2.6.4 读图讲图中发现的问题应有整改措施或回复记录。

2.7 材料封样：

2.7.1 依据封样清单，完成报样、审核、会签、封样工作。

2.7.2 材料封样：钢筋、灌浆套筒、拉结件、灌浆料等、密封胶、防水等。

2.8 样板点评

2.8.1 样板点评涉及二、三级。1 个二级样板，6 个三级样板。

2.8.2 专业工程师负责组织样板实施，对于土建及机电专业均涉及的部分样板，因存在交叉施工关系，均需参与点评。

2.8.3 项目工程部在项目开工时编制样板点评规划，并报各城市/区域工程职能及工程管理中心审批及备案；无区域公司的项目公司一级样板实施计划报总部 QHSE 部备案。

2.8.4 单位进场时，应首先实施工艺样板 ，通过工艺样板规范工艺及磨合管理。工艺样板点评不能代替大面积实施前的各级样板点评。

2.8.5 样板验收：

2.8.5.1 各级施工样板可视重要程度和涉及范围，由各职能部门选择参与。

2.8.5.2 工序样板点评可采用质检 APP 来记录，参照指引点评关键项目，做到过程可追溯。

2.8.5.3 存在如下问题不予验收：①样板实施内容未完工②样板停止验收前，已开始大面积施工③无过程管控思路及技术保证措施方案④无过程实测实量及成品保护管控方案⑤无交付、配置标准与实际样板核对。

2.8.6 实施整改：项目工程部按照最终样板验收意见汇总表，对样板验收中的问题进行整改，整改完成后报城市/区域经营单位工程主管部门确认。

3 3 过程管控

3.1 驻厂监造：

3.1.1 施工单位与监理单位参与出厂检验。

3.1.2 生产材料质量控制：原材料：水泥、集料、水、混凝土外加剂、掺和料质量、钢材质量、钢筋连接套筒。

3.1.3 监造过程中监测质量、进度、信息化管控体系，是否到位；材料进场检验和实验是否规范，有无暴力拆模。装配式构件应进行首件验收，验收合格后，方可大面积生产

3.1.4 所有预制构件的外观质量、尺寸偏差、灌浆套筒及其连接钢筋的定位精度及套筒的通畅性、预制构件外伸钢筋的长度/定位/外伸段的平直度等相关内容，应在预制构件出厂之前完成检验，并由构件加工单位、驻厂监造监理人员或总包单位人员出具质量证明文件并签字确认后方可出厂。

3.1.5 出厂质量管控：构件出厂之前的构件检验内容还应包含现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231‐2016 第 9.7 节相关内容。预制构件出厂前应按照产品出厂质量管理流程和产品检查标准检查预制构件，检查合格后方可出厂。若构件出厂质量不符合相关要求，应重新修补后检验，并记录存档。

3.1.6 生产进度控制：对生产进度密切关注，每日形成生产日报汇报甲方工程部，统计每层各种类型构件生产情况，提前预警，确保构件及时供应。

3.1.7 PC 构件生产质量管控重点：构件上标识的构件型号、生产日期和质量验收标识；立面垂直度、表面平整度；机电点位预埋精度；预埋钢筋、螺栓孔洞定位；构件成型质量；构件强度；构件外形尺寸；毛面是否达到要求；构件成品保护效果。构件验收标准详见附件 2‐《混凝土预制构件出厂验收标准》。

3.2 运输与堆放：

3.2.1 应制定预制构件的运输与堆放方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。

3.2.2 车库顶板需要堆放装配式构件时，结构设计方面应需进行受力计算确保结构安全，可根据现场情况适当增加配筋率或混凝土强度，施工过程应考虑无回填土情况下的施工荷载，做好回顶等施工措施。

3.2.3 详见附件 3‐《混凝土预制构件运输与堆放要求》。

3.3 材料进场验收

3.3.1 项目工程管理部负责建立本项目的施工材料样品库房，并对材料样品进行分类管理。

3.3.2 项目工程管理部门负责按照材料样板对材料进场验收，对首次进场材料、设备进行验收；对非首次进场材料、设备抽查，项目部专业工程师各专业每月不少于 2 次，检查记录必须登记台账。供货单位必须同时提供该批次必要材料的三证（产品合格证、质量保证书、检验报告，进口产品需提供商检证明）。

3.3.3 无论复验或非复验材料，甲方工程师对某种材料质量产生怀疑或需要加强某种材料的质量控制时，可在监理及施工单位见证下随机进行现场取样，送有资质试验室检验，检验指标可以是常规检测指标也可以是特殊检测指标，如试验报告合格，检验费用由建设单位承担，如不合格，检验费用由施工单位或供应商承担并按合同条款追究施工单位或供应商的相关责任。各地区公司自行选定有资质的试验室进行检验。

3.3.4 预制构件出厂前应按照产品出厂质量管理流程和产品检查标准检查预制构件，检查合格后方可出厂。若构件出厂质量不符合相关要求，应重新修补后检验，并记录存档。需要重点检查一下内容的相关检查记录和验收合格单：

3.3.4.1 构件混凝土强度。

3.3.4.2 构件生产过程中各分项工程（隐蔽工程）检查记录和验收合格单。

3.3.4.3 构件上标识的构件型号、生产日期和质量验收标识。

3.3.4.4 构件上预留钢筋、连接套管、预埋件和预留孔洞的规格、数量及位置。

3.3.4.5 构件外形尺寸：复测平整度，预埋点位等并对有严重质量问题的 PC 构件进行退场处理。

3.3.4.6 构件外观质量缺陷：是否存在蜂窝麻面、漏筋、缺棱掉角、裂缝、色差、飞边等。

3.3.4.7 构件装饰外观。

3.3.5 项目工程管理部门对验收不合格材料，需隔离存放，并由监理单位安置不合格品标识。不合格材料在 24 小时内必须退场，因特殊原因不能立即退场的，由监理负责封存，且每日检查封存情况。

3.3.6 对使用不合格材料的施工单位，应按合同条款约定进行处罚。

3.4 吊装：

3.4.1 吊装前准备：预制构件安装是装配式项目的施工控制重点，施工阶段应根据预制构件的形式不同制定针对的施工安装专项方案。如有可能，应在项目大面积吊装施工开始前，在现场或预制构件加工厂建造样板楼或样板层，将所有预制构件类型吊装对工人事先练习培训。预制构件吊装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，与设计人员进行图纸会审，消除技术隐患。

3.4.2 预制构件吊装过程中：重点在于安全控制、误差控制、标高控制和垂直度控制。吊装方案中应明确责任到各个人员，并进行安全教育，统一指挥协调，重点对塔机保险、限位、钢丝绳进行系统检查，对吊装梁、吊具、吊钩进行检查，重点检查各用具是否匹配吊重要求，安全员、塔吊信号工、吊索工、警戒人员提前进行沟通磨合。误差及标高、垂直度控制通过经纬仪、水准仪、靠尺、吊线检查，对于较难把握的部位应研发保证工具，靠工艺保障安装误差。

3.4.3 预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；预制构件吊装宜采用标准吊具，吊具可采用预埋吊环或内置式连接钢套筒的形式；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。

3.4.4 预制构件吊装应符合：预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于 60°，且不应小于 45°；预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式；预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。

3.4.5 预制构件吊装应及时设置临时固定措施,临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。

3.4.6 吊装工艺标准详见附件 4‐《混凝土预制构件吊装工艺要求》。

3.5 安装：

3.5.1 预制外墙板：

3.5.1.1 工序：施工准备 → 预制外墙板、阳台栏板、装饰梁吊装就位→ 预制外墙板精调并安装斜撑→ 现浇节点及内墙钢筋绑扎→ 预制外墙板下口嵌缝、封边、机电线管埋设 → 钢筋验收→ 现浇内墙及节点模板安装 → 模板验收 → 现浇内墙及节点混凝土浇筑 → 拆模、养护 → 套筒灌浆连接。

3.5.1.2 预制墙板安装：重点控制伸出钢筋的定位，施工现浇混凝土时采用钢筋定位工具保障连接钢筋的定位。墙面垂直度和墙板的缝隙也是管控重点，墙板缝隙控制不好，影响上层墙板钢筋定位，会产生累积误差。墙板吊装前，在已经施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线和控制线，控制墙体平面定位，在墙板施工操作侧弹出标高控制线（500mm 或 1000mm 高），通过激光线或水准仪控制墙板竖向标高，墙下部通过钢垫片进行调节找平。

3.5.2 预制叠合板：

3.5.2.1 工序：施工准备 → 安装顶板独立支撑架 → 预制叠合楼板、阳台板、空调板、构架板吊装→预制叠合楼板、阳台板、空调板标高调整并加固 →机电线管预设 → 叠合层钢筋绑扎、预制楼板支座下口嵌缝、套筒灌浆连接→ 预制楼板板带、节点模板安装 → 钢筋验收 → 叠合层混凝土浇筑 → 养护。

3.5.2.2 预制叠合板底板强度必须达到设计强度的 100%后，方可进行施工安装。底板就位前应在跨内既距离支座 500mm 处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。当轴跨 L＜4.8m 时，跨内设置一道支撑，当轴跨 4.8m≤L≤6.0m 时，跨内设置两道支撑。支撑顶面应超平，以保证底板底面平整。各层竖撑宜设置在一条竖直线上，一般应保持持续两层有支撑，施工中应防止底板受到冲击作用。双向板底板安装时，应合理调整安装方向保证接缝处钢筋相互错开。

3.5.3 预制楼梯：

3.5.3.1 工序：：预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做细石混凝土找平灰饼→楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→焊接固定→连接灌浆→检查验收。

3.5.3.2 考虑楼梯无建筑面层做法，安装控制重点是楼梯梯板顶面标高控制。

3.5.4 预制叠合阳台板：

3.5.4.1 工序：预制叠合阳台板安装准备→弹出控制线并复核→阳台支撑体系施工→阳台板起吊、就位→阳台板校正→机电管线铺设→上铁钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土。

3.5.4.2 阳台板支撑体系与叠合楼板支撑体系相同，因阳台板为悬挑构件，阳台板安装后特别注意下部支撑应在混凝土强度达到100%时方可拆除。阳台板的立杆支撑要储备 2 层，按每 2 层一周转进行施工。

3.6 模板施工：后浇段混凝土可采用铝模板，提高后浇混凝土的浇筑质量。采用铝模浇筑混凝土后也可以改善现场浇筑混凝土的施工质量。装配式叠合楼板支撑系统不建议采用满堂红支模体系，宜采用独立独立支撑体系，叠合板板缝模板采用 12 厚覆膜多层板。

3.7 钢筋绑扎：

3.7.1 竖向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺、施工部位等要求选用机械连接、焊接连接、绑扎搭接等连接方式，并应符合国家现行有关标准等规定。接头位置应设立在受力较小处。装配式剪力墙结构暗柱节点主要有“一”形、“L”形和“T”形几种形式。由于两侧的预制墙板有外伸钢筋，因此暗柱钢筋等安装难度较大。需要在深化设计阶段及构件生产阶段就进行暗柱节点钢筋穿插顺序分析研究，发现无法实施的节点，及早与设计单位进行沟通，避免现场施工时出现箍筋安装困难或临时切割的现象发生，建议任何直径下均采用直螺纹连接。

3.7.2 叠合层钢筋为双向单层钢筋，上部受力钢筋带弯钩时，弯钩向下摆放，应保证钢筋搭接和间距符合设计要求。叠合层处机电管线应合理排布，管线连接处应采取可靠的密封措施。安装预制墙板用的斜支撑预埋件应及时埋设。预埋件定位应准确，并采取可靠的防污染措施。

3.8 混凝土浇筑：

3.8.1 预制墙板：

3.8.1.1 混凝土浇筑时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况及时处理。

3.8.1.2 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不应少于 14d。

3.8.1.3 对于夹心保温外墙板，现浇混凝土需着重控制混凝土浇筑速度并分层烧注，每层浇筑高度不超过 500mm。防止因混凝土浇筑速度过快，侧压力过大，而造成墙板裂缝、位移甚至开裂。对于采用内置螺栓孔的现浇节点混凝土浇筑，更应密切关注混凝土浇筑过程中墙板的受力状况，防止质量事故发生。

3.8.2 叠合层：

3.8.2.1 为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约 5mm）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。

3.8.2.2 混凝土坍落度控制在 160‐180mm。每一段混凝土要从同一端起，每一段混凝土要从同一端起，分 1‐2 个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。

3.8.2.3 收光：用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。

3.8.2.4 养护：浇水养护，要求保持混凝土湿润持续 14 天。

3.8.2.5 清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。

3.9 灌浆：

3.9.1 套筒灌浆连接施工应采用匹配的灌浆套筒和灌浆料；灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业等进场钢筋进行接头工艺检验。灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用。

3.9.2 工序：吊装预制墙体并校正→分仓及塞缝→灌浆孔清理→封堵下排灌浆孔→灌浆→堵头封堵溢浆孔→场地清洁

3.9.3 套筒灌浆准备：检查套筒的注浆口是否贯通。

3.9.4 完成拌制灌浆料并检测浆料流动性。

3.9.5 注浆：注浆料自加水算起应在 30 分钟内用完 。充填采用胶枪注浆（或漏斗重力）， 由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座（过程中仔细观察是否每个下部的注浆。口都流出浆液，防止下部不通畅，随流出浆液随堵塞下部的每一个注浆口），再从排浆口（上口）溢出，直至每个排浆口都溢出浆料为止，灌浆完毕每个套筒用橡胶塞封堵排浆，口及注入口。充填完毕后 4 小时内不得移动套筒。若灌浆过程中出现漏浆应立即停止注浆，在漏浆处封堵严密后方可继续施工。

3.9.6 分仓：对于较长长度的墙体（大于 1.5m）应进行分仓操作，防止出现因注浆长度过长造成的注浆不饱满的情况。长度 1.5m 范围内为一个仓。长度不大于 1.5m，以预留洞及线管接驳口为分界进行分仓。

3.9.7 养护：灌浆材料充填操作结束后 1 天内不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在 1 天后进行。

3.9.8 灌浆检查：接头灌浆料凝固后，检查灌浆口、出浆孔处，凝固的灌浆料上表面应高于套筒外径上缘。若不满足要求应联系注浆料厂家，采取后注浆方式进行补救。

3.9.9 试块留置：浆操作完成以后，同条件养护的灌浆料试块抗压强度达到 35MPa 之前，构件不得扰动和拆除支撑体系。每工作班工作结束时，制作同条件养护的灌浆料试块。并按照试验计划要求留置 28天标养试块。

3.9.10 注意事项：

3.9.10.1 灌浆料、灌浆套筒检验合格，灌浆料包装不得有破损，不得使用余料，测试灌浆环境温度；

3.9.10.2 预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位，做好分仓和密封，并确保灌浆孔道畅通无杂物；

3.9.10.3 将搅拌好的灌浆料加入灌浆设备进行灌浆，操作时间为30min；搅拌完成后静置，静置时间 1～2min,留样测试 30min流动度；灌浆料从灌浆口灌入，出浆口流出，同时制作试件和试块；出浆口加封堵，保压 0.1MPa，0.5min，灌浆口加封堵，注浆完成；

3.9.10.4 填写现场灌浆检验记录，留存影像资料。

3.9.11 冬季灌浆施工：目前的冬季灌浆技术尚不成熟，而且应用的项目和经验较少，不宜采用。普通灌浆的环境温度不宜低于 5℃，采用低温灌浆料时，环境温度不可低于‐5℃，且不宜过高，因为低温灌浆料采用特殊配比，温度过高影响其工作性能。对应的施工措施费增量较大，否则无法保证灌浆质量，而且灌浆的质量难以论证。

3.10 关键工序管理

3.10.1 项目工程管理部门负责组织本项目的工程质量关键工序检查，落实工程质量关键工序检查发现问题的整改，保留整改资料。

3.10.2 工程关键工序分 A（关键）、B（重要）、C（一般）三个等级，项目工程部参与验收覆盖率分别为 100%，30%,10%。“A”级——项目工程部参与验收覆盖率应达到 100%； “B”级——项目工程部参与验收覆盖率应不低于 30%；“C”级——项目工程部参与验收覆盖率应不低于 10%；

3.10.3 项目工程部参与验收要求:

3.10.3.1 项目工程部工程师应独立于监理验收而进行验收工作，包括但不限于隐蔽验收及实验检查。

3.10.3.2 项目工程部开展的关键工序验收应与现场进度相匹配。

3.10.3.3 工程师关键工序验收完成后，应填写《工程关键工序检查表》，或采用质量管理 APP 软件相关功能进行上传，严禁资料后补及资料造假。

3.11 实测实量

3.11.1 各单位根据本技术要求制定本单位实测实量执行细则；明确要求施工单位应按分户对所有实测区进行 100%实测实量，并建立分户/分层实测档案；监理公司对施工单位实测数据按不低于 30%的比例进行复测；各单位应将经监理公司、本单位复测后的实测数据作为对施工单位付款及评估的重要参考依据。

3.11.2 项目工程部对监理公司复测数据按不低于 50%的比例进行复测。

3.11.3 PC 混凝土工程应关注：表面平整度、垂直度、顶板水平度、楼板厚度、截面尺寸、轴线偏差控制。

3.11.4 项目工程管理部要对施工单位实测实量管理要保持常态化，现场施工随完随测，发现短板指标，要及时采取措施纠偏，避免系统性风险发生。

3.12 过程质量巡检和例会

3.12.1 各单位：制定本单位的工程质量评估管理工作执行细则，对各项目进行月度检查，负责根据公司、各单位的评估情况，制定各单位的纠正、预防措施，并跟踪落实。

3.12.2 各项目：监理单位每周组织质量联合检查，项目工程管理部门、施工单位参加，每次巡检内容包含工程实体质量、工程质量管理措施的执行情况、安全明文施工、现场生产进度情况；

3.12.3 供方月度评价及排名：根据当月现场检查，项目工程管理部门与监理单位共同对项目各施工单位进行月度评价及排名，评价内容包括内业管理、施工组织、质量管理、进度管理、HSE 管理、配合管理。各施工单位评价得分将做为季度、年度供应商评价的重要依据之一。

3.13 防渗漏管理：

3.13.1 预制构件与现浇结构交接部位会形成竖向、水平施工缝。

3.13.2 尤其是夹心保温外墙板，外叶板的防渗漏至关重要，防止保温层内进水，产生系统性渗漏风险。

3.13.2.1 水平施工缝：

3.13.2.2 竖向施工缝：

4 验收

4.1 质量验收：

4.1.1 一般规定：装配式混凝土建筑施工应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 的有关规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收。

4.1.2 装配式混凝土建筑的装饰装修、机电安装等分部工程应按国家现行有关标准进行质量验收。

4.1.3 装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式混凝土结构部分应按混凝土结构子分部工程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的有关规定。

4.1.4 装配式混凝土结构工程施工用的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进场验收。

4.1.5 装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。

4.1.6 混凝土结构子分部工程验收时，提供施工文件和记录。

4.2 预制构件安装与连接：

4.2.1 主控项目：包含预制构件临时固定措施；构件连接处后浇混凝土的强度；钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接；钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度；预制构件底部接缝座浆强度；钢筋采用机械连接时其接头质量；钢筋采用焊接连接时其焊缝的接头质量；预制构件采用型钢焊接连接时型钢焊缝的接头质量；预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应；装配式结构分项工程的外观质量；外墙板接缝的防水性能。

4.2.2 一般项目：包含：装配式结构分项工程的施工尺寸偏差；装配式混凝土建筑的饰面外观质量。

4.3 部品安装

4.3.1 装配式混凝土建筑的部品验收应分层分阶段开展。

4.3.2 部品质量验收应根据工程实际情况检查文件和记录：

4.3.3 部品验收分部分项划分应满足国家现行相关标准要求；

4.3.4 应包括外围护部品应在验收前完成下列性能的试验和测试；外围护部品验收根据工程实际情况进行下列现场试验和测试；外围护部品应完成隐蔽项目的现场验收；屋面应按现行国家标准进行验收；围护系统的保温和隔热工程质量验收；幕墙应按现行行业标准规定进行验收；外围护系统的门窗工程、涂饰工程应按现行国家标准规定进行验收；木骨架组合外墙系统应按现行国家标准规定进行验收；蒸压加气混凝土外墙板应按现行行业标准进行验收；内装工程应按国家现行标准规定进行验收；内环境的质量验收。

4.4 设备与管线安装：

4.4.1 装配式混凝土建筑中涉及建筑给水排水及供暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、建筑节能、电梯等安装的施工质量验收应按其对应的分部工程进行验收。

4.4.2 给水排水及采暖工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242 的有关规定。

4.4.3 电气工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303 及《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166 的有关规定。

4.4.4 通风与空调工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243 的有关规定。

4.4.5 智能建筑的分部工程、分项工程、检验批质量验收等除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准《智能建筑工程质量验收规范》GB50339 的有关规定。

4.4.6 电梯工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合现行国家标准《电梯工程施工质量验收规范》GB 50310 的有关规定。

4.4.7 建筑节能工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 的有关规定。

4.5 具体详见附件 5‐《预制混凝土工程验收要求》