一、钢筋制作、安装基本要求
现场设置钢筋作业场,所有钢筋均在施工现场下料成型,安装绑扎时用翻斗车运至安装现场。钢筋制作前统计所有基础所用钢筋类型、规格尺寸及数量统筹下料,分类编号,成品钢筋要有明显标识。绑扎每个基础前,首先明确所用钢筋规格数量,钢筋间距等,确定各号筋的绑扎顺序,严禁弯折已成型的钢筋。钢筋接头率及接头间隔限制详见16G101系列标准图集,钢筋连接采用搭接绑扎连接,搭接长度满足设计及图集要求。独立基础宽度≥2.5m时,底板受力筋长度为基础宽0.9倍,并交错布置,但外框钢筋除外。基础短柱箍筋绑扎在承台内不少于两道,坑壁墙体水平筋及拉筋在基础内不少于两道。
二、钢筋制作、安装工艺
1、钢筋工程施工工艺流程
钢筋从进场验收、取样复试、加工、连接、安装直至验收具体的施工工艺流程详见下图。
钢筋施工工艺流程
2、钢筋的加工成型
①钢筋现场堆放,现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行,并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供料计划。
②钢筋加工作业系统如下图
③钢筋下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
④对于框架钢筋节点等钢筋过密处,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
⑤钢筋的截断
采用钢筋切断机截断钢筋,切断时要保证刀片与冲击刀片的刀口距离,钢筋宜重叠2-3mm以保证钢筋的下料长度。
在工作台上设置下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度,钢筋切断时钢筋要与切断机刀口垂直,在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
⑥钢筋的成型
将切好的钢筋按照图纸要求按规格型号进行弯曲成型。钢筋的加工成型重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及直螺纹加工的加工质量。为保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135º、90º及弯钩平直长度控制线。
3、钢筋安装
①绑扎准备
首先熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。并做好放线工作,弹好基础及短柱外皮尺寸线。
钢筋混凝土保护层厚度除图纸标注外,其他部位按照环境类别按下表选用:
②钢筋连接
基础柱纵筋连接采用电渣压力焊连接,相邻纵向钢筋连接接头在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。相邻纵筋焊接位置≥500并≥35d(纵筋直径)。
其他钢筋连接采用绑扎搭接,搭接长度大于LlE,相邻纵向钢筋连接接头,在同一连接区域内钢筋接头面积百分率不大于50%。相邻连接接头区域大于连接区域长度。
③钢筋绑扎
基础承台钢筋绑扎施工时,先在垫画好钢筋位置,按照画好的位置摆放底板钢筋,底板钢筋必须逐点绑扎,绑好后用垫块将底板筋踮起,并将垫块绑牢,按照箍筋的间距在竖向钢筋上用石笔画好位置,先立4根基础角竖向钢筋,同时套好3~5个箍筋,先将竖向钢筋和箍筋绑牢,再穿其他竖向钢筋,绑牢后套箍筋,按图纸及标准图集要求逐点绑扎。墩台内箍筋按图纸要求绑扎,短柱位置绑扎1-2道固定箍筋,待基础墩台浇筑混凝土后,先安装埋件,校准位置并焊接牢固后,再套箍筋按要求绑扎成型。
柱钢筋绑扎施工时先按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在柱主筋上,画箍筋间距线,然后绑扎,绑扣要向柱中心。
并按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符合图纸及标准图集要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般500mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
绑扎采用缠扣绑扎,绑扣要向短柱中心,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并逐点绑扎牢固。
4、钢筋保护层控制
基础钢筋保护层厚度为40mm(地坑基础为50mm),基础底板下层钢筋保护层控制采用预制1:2水泥砂浆100×100×40mm的垫块控制,垫块制作时在垫块中埋入22#铁线,以备钢筋绑扎用,用垫块将底层钢筋垫起,垫块按1m间距呈梅花形放置。
模板采用15mm厚多层板,主次楞采用60×90木方(东北落叶松),配合使用Φ48.3×3.6钢管。±0.00以上部分模板接缝处采用胶带粘缝以保证混凝土表观质量。
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